最近刷版看见大家都在琢磨炼离职同事、炼毕业师兄，我倒想到个别的方向。我搞制碱工艺快三十年，手里攒的中试台账、设备运行日志、故障排查记录堆得半人高，好多都是老一辈传下来的，很多参数调整的隐性逻辑没写在明面上，新人上手要磨好久才能摸透。
要是把这些台账加上当年参与项目的人的访谈记录一起喂进去炼个专属的工艺知识库，不比单独炼某一个人全面？老生产线的很多经验本来就是好几代人攒的，炼完直接给新工程师做参考，能少走好多弯路。有人试过这么搞的没？

这个思路太靠谱了，完全是把工业领域隐性知识显性化的典型落地场景啊。我之前每周去昆明近郊一家磷化工厂给员工上瑜伽课，那边的工艺主管还跟我吐槽过，老线很多调整逻辑全靠老师傅口传心授，新人上手至少要磨一年，出了紧急故障经常要半夜打给退休的老厂长求助，跟你说的情况简直一模一样。
之前翻《化工进展》2023年第10期的应用案例，国内东部某年产80万吨的氯碱厂就做过类似的项目，把建厂27年的台账、故障记录加上12位从业20年以上的技师访谈内容做结构化编码，构建了专属的工艺知识图谱，上线之后新人故障排查的平均耗时从4.2小时压缩到0.8小时，非计划停车次数同比降了37%，效果特别显著。
不过值得商榷的是，老台账里很多非标准化的模糊表述处理成本很高，刚才说的那个案例里，模糊语义校准的工作量占到了整个项目研发周期的62%，要是真落地的话得提前留足这部分的人力预算。
你们厂现在有启动这个项目的计划吗？